Новости
28.12.2022
Каучуки и СБС-полимеры, изготовленные с использованием н-бутиллития, обладают большей стойкостью к истиранию, гибкостью, способностью к восстановлению после деформации и др., что положительно влияет на потребительские свойства конечного продукта. Это автомобильные шины, обувные подошвы и т.д.
От наличия этого субпродукта зависит стабильность производств полимеров в стране. В перспективе разработка позволит СИБУРу выйти на полную самообеспеченность компонентом и не зависеть от внешних факторов.
Томский НИОСТ завершил наработки опытных партий н-бутиллития, они уже прошли испытания на производствах синтетических каучуков в Нижнекамске и Воронеже. Специалисты подготовили исходные данные для проектирования промышленной установки. В перспективе компания не исключает строительства собственного производства спецкомпонента на одной из своих площадок.
Также в перспективе н-бутиллитий СИБУРа может быть востребован и в фармакологической отрасли.
«Мы начали с воспроизведения уже известной технологии 20 века, которая по-прежнему широко используется в США, Европе и Китае. Однако в ходе работы наши специалисты НИОСТ и воронежского НИЦ «Эластомеры» проверили ряд гипотез и оптимизировали технологию производства н-бутиллития, сократив количество стадий и оборудования, что в целом существенно повысит экономическую эффективность производства. Благодаря применению инструментов продвинутого моделирования, а также отработанным на ряде других проектов в этом году практикам, мы в несколько раз быстрее прошли все стадии разработки и масштабирования, уменьшили время на эксперименты и подобрали необходимое оборудование», — сказал начальник лаборатории пластификаторов НИОСТ Максим Липских.
Все стадии — от лабораторной фазы до завершения первых опытно-промышленных испытаний — были пройдены за семь месяцев. Технология, которую разработали ученые СИБУРа, позволяет производить продукт требуемого качества на уровне мировых бенчмарков.
НИОСТ — корпоративный научный центр СИБУРа по химическим технологиям. Является первым резидентом томской ОЭЗ. Ключевые направления — разработки в области нефтехимического синтеза и катализа, пластических масс и компаундов на их основе, тестирование добавок, масел и других химических продуктов, использующихся на производственных площадках холдинга, проведение аналитических исследований.
СИБУР разработал собственный спецкомпонент для производства каучуков и СБС-полимеров
Н-бутиллитий — это ключевой компонент для производства синтетических каучуков и СБС-полимеров. В России он не выпускается. Ранее его привозили преимущественно из европейских стран и США, а сейчас — из стран АТР.Каучуки и СБС-полимеры, изготовленные с использованием н-бутиллития, обладают большей стойкостью к истиранию, гибкостью, способностью к восстановлению после деформации и др., что положительно влияет на потребительские свойства конечного продукта. Это автомобильные шины, обувные подошвы и т.д.
От наличия этого субпродукта зависит стабильность производств полимеров в стране. В перспективе разработка позволит СИБУРу выйти на полную самообеспеченность компонентом и не зависеть от внешних факторов.
Томский НИОСТ завершил наработки опытных партий н-бутиллития, они уже прошли испытания на производствах синтетических каучуков в Нижнекамске и Воронеже. Специалисты подготовили исходные данные для проектирования промышленной установки. В перспективе компания не исключает строительства собственного производства спецкомпонента на одной из своих площадок.
Также в перспективе н-бутиллитий СИБУРа может быть востребован и в фармакологической отрасли.
«Мы начали с воспроизведения уже известной технологии 20 века, которая по-прежнему широко используется в США, Европе и Китае. Однако в ходе работы наши специалисты НИОСТ и воронежского НИЦ «Эластомеры» проверили ряд гипотез и оптимизировали технологию производства н-бутиллития, сократив количество стадий и оборудования, что в целом существенно повысит экономическую эффективность производства. Благодаря применению инструментов продвинутого моделирования, а также отработанным на ряде других проектов в этом году практикам, мы в несколько раз быстрее прошли все стадии разработки и масштабирования, уменьшили время на эксперименты и подобрали необходимое оборудование», — сказал начальник лаборатории пластификаторов НИОСТ Максим Липских.
Все стадии — от лабораторной фазы до завершения первых опытно-промышленных испытаний — были пройдены за семь месяцев. Технология, которую разработали ученые СИБУРа, позволяет производить продукт требуемого качества на уровне мировых бенчмарков.
НИОСТ — корпоративный научный центр СИБУРа по химическим технологиям. Является первым резидентом томской ОЭЗ. Ключевые направления — разработки в области нефтехимического синтеза и катализа, пластических масс и компаундов на их основе, тестирование добавок, масел и других химических продуктов, использующихся на производственных площадках холдинга, проведение аналитических исследований.
